微孔精密排渣过滤机密封性好，使用寿命长， 能承受高压，延长工作时间，过滤完毕后可以 回收残液等优点。系统采用ＰＬＣ编程控制， 触摸屏操作，过滤全过程实现自动化，可以在 线反洗，反冲洗效果好、使用维护方便可靠。 罐体内部设置有多根滤管，（烛管分为金属与 非金属两种），适合不同场合要求。由于没有驱动装置、结构简单，所以能够应对过滤面积 较大的情况。 单机内部集成多根管式滤元，过滤后达到 一定压差时，排空液体后，反吹卸除滤饼，滤元可重复用。该机具有适用广，密闭运行，多功能，过滤面积大，纳污能力强，滤饼易反吹等突出特点，适用于杂质含量高、 精度要求高、高粘度、高温、强酸碱等多种特殊过滤场合。在实际工况中，通常为两台过滤器并联组成一套系 统，一用一备，连续过滤，PLC 控制，自动执行预涂、过滤、排渣、清洗等程序。多台过滤机可整合为一个大 型过滤系统。 

直接过滤 安装高性能精密的过滤元件，能够直接进行精细过滤，并且滤饼剥离性能极佳，最高精度达 0.3μm。 

预涂过滤 滤元表面预涂硅藻土、珍珠岩等助滤剂后形成滤饼层，以滤饼层为过滤介质进行过滤，可以达到澄 清级别的过滤效果。 

滤饼回收 过滤面积大滤饼剥离性能高，能够从高固含量的液体中一次性回收大量高价值滤饼，如加入干燥设计， 还可以得到含水量＜ 20% 的较干滤饼。 

浆料浓缩 在不排出颗粒的情况下，周期性的对过滤元件进行反冲洗再生后并继续过滤，不断增加过滤器内的 颗粒物料的浓度，到一定浓度后，把浆料排出回用。 

滤饼洗涤 在滤器内直接对拦截的滤饼进行多次洗涤，加入干燥设计，实现过滤、洗涤、干燥、卸料操作一体化， 减少投资，缩短工艺流程，节约能耗

▪可直接过滤、预涂过滤、浆料浓缩、滤饼回收、洗涤与干燥 ; 

▪ PLC 自动控制充液，预过滤，过滤，排残液，卸渣，反吹各道工序 ; 

▪滤元分组设计，减少每次反吹耗气量，并可隔离损坏的滤元 ; 滤元间距可调，以适应不同的滤饼厚度要求 ;

▪完全密闭过滤，无泄漏，无任何环境污染；

▪滤芯设计采用多种形式，应用领域广，过滤效果好；

▪滤芯可反洗再生； ▪能实现一次性完全过滤；

▪滤饼可进行回收、干燥，以获得最大的经济效益； 

▪采用气体反吹排渣，排渣干净迅速，适应多种粘稠物料； 

▪整个过滤过程可实现全自动化（根据管路自动化配置）； 

▪适用粘度物料、固含量大； 

▪过滤精度高一般 0.22μm、0.5 微米、1μm 不等。