镍钴锰酸锂浆料自动微孔精密过滤器密封性好，使用寿命长， 能承受高压，延长工作时间，过滤完毕后可以 回收残液等优点。系统采用ＰＬＣ编程控制， 触摸屏操作，过滤全过程实现自动化，可以在 线反洗，反冲洗效果好、使用维护方便可靠。 罐体内部设置有多根滤管，（烛管分为金属与 非金属两种），适合不同场合要求。由于没有 驱动装置、结构简单，所以能够应对过滤面积 较大的情况。 单机内部集成多根管式滤元，过滤后达到 一定压差时，排空液体后，反吹卸除滤饼，滤元可重复使用。 该机具有适用广，密闭运行，多功能，过滤面积大，纳污能力强，滤饼易反吹等突出特点，适用于杂质含量高、 精度要求高、高粘度、高温、强酸碱等多种特殊过滤场合。在实际工况中，通常为两台过滤器并联组成一套系 统，一用一备，连续过滤，PLC 控制，自动执行预涂、过滤、排渣、清洗等程序。多台过滤机可整合为一个大 型过滤系统。 

预涂 ⇒ 过滤 ⇒ 压榨排浓浆液 ⇒ 反吹排渣 ⇒ 清洗滤芯 ⇒ 过滤

过滤过程 

在过滤过程中，干净的液体经过压力通过滤袋 / 滤芯过滤出去。固体颗粒堆积在滤袋 / 滤芯的表面， 形成一个均匀的滤饼。滤饼由于其凹凸轮廓和连续维持的压差而保留在滤芯上。

排浆液过程 

在过滤循环结束时，必须将留在过滤罐中未过滤的残液排净，以便对残渣滤饼进行进一步处理。 液罐，一部分去残液罐。 通入压缩气体，空气或氮气，在罐体中持续加压，将罐体中残余液体完全排除去，一部分去清。

滤饼的干燥 

为了获得尽可能脱水的滤饼，在清洗后，使用气体，即冷空气或热空气、氮气或蒸汽。继续操作， 直到达到尽可能最佳的残余水分。如果饼需要干燥需在设备底部增加底滤，以获得干燥的滤饼或者湿渣。

滤饼卸料

在完成过滤器的排浆液、清洗和干燥滤饼后，通入压缩空气开始反吹滤芯滤饼脱落从排渣口排

出。

滤芯清洗

脱渣卸料完毕后通入氮气、蒸汽、清水、热水或者滤后液清洗滤芯。结构见图，采用机电一体化设计。

▪可直接过滤、预涂过滤、浆料浓缩、滤饼回收、洗涤与干燥 ; 

▪ PLC 自动控制充液，预过滤，过滤，排残液，卸渣，反吹各道工序 ; 

▪滤元分组设计，减少每次反吹耗气量，并可隔离损坏的滤元 ; 滤元间距可调，以适应不同的滤饼厚度要求 ; 

▪完全密闭过滤，无泄漏，无任何环境污染；

▪滤芯设计采用多种形式，应用领域广，过滤效果好；

▪滤芯可反洗再生；

▪能实现一次性完全过滤； 

▪滤饼可进行回收、干燥，以获得最大的经济效益； 

▪采用气体反吹排渣，排渣干净迅速，适应多种粘稠物料； 

▪整个过滤过程可实现全自动化（根据管路自动化配置）；

▪适用粘度物料、固含量大；

▪过滤精度高一般 0.22μm、0.5 微米、1μm 不等