氢氧化锂车间预制液微孔精密过滤机密封性好，使用寿命长， 能承受高压，延长工作时间，过滤完毕后可以 回收残液等优点。系统采用ＰＬＣ编程控制， 触摸屏操作，过滤全过程实现自动化，可以在 线反洗，反冲洗效果好、使用维护方便可靠。 罐体内部设置有多根滤管，（烛管分为金属与 非金属两种），适合不同场合要求。由于没有 驱动装置、结构简单，所以能够应对过滤面积 较大的情况。 单机内部集成多根管式滤元，过滤后达到 一定压差时，排空液体后，反吹卸除滤饼，滤元可重复使用。 该机具有适用广，密闭运行，多功能，过滤面积大，纳污能力强，滤饼易反吹等突出特点，适用于杂质含量高、 精度要求高、高粘度、高温、强酸碱等多种特殊过滤场合。在实际工况中，通常为两台过滤器并联组成一套系 统，一用一备，连续过滤，PLC 控制，自动执行预涂、过滤、排渣、清洗等程序。多台过滤机可整合为一个大 型过滤系统。 

   当液体通过过滤器时，其中的颗粒杂质被拦阻在滤芯的外表面上，累积形成滤饼，使过滤器进出口之间压差逐渐变大，当压差到达某默认值时，即表明滤饼达到一定的厚度，此时滤元的可过滤流量越来越小，控制器启动反冲洗动作，液体从滤元内部反向往外流动，带走表面的杂质，利用滤清液逆向流动来冲洗滤元外表面的滤饼，反冲洗时，控制器切换待反冲洗的过滤器的一组阀门，即关闭其进口阀，然后打开排污阀，滤清液的一部分液体逆向流动反冲洗该过滤器，迅速清除滤元表面的滤饼，排出残液流入集污管道，然后关闭排污阀，打开进口阀，恢复到正常过滤状态。

1、一个完全密闭的高安全的系统，无旋转的机械动部件（除泵和阀门外）；

2、全自动过滤；

3、简单和模块化的过滤元件；

4、可移动性和灵活性的设计满足生产周期短和频繁批次生产的要求；

5、可实现无菌的滤饼以干渣、浆料和再次打浆的形式排渣到无菌容器中；

6、喷淋洗涤系统可较大程度节省洗涤液的消耗;

7、固体和液体几乎100％的回收，确保了批次过滤的完整性;

8、烛式过滤器可轻松实现CIP清洗，所有部件可拆卸便于检验检查；

9、滤饼洗涤、干燥和卸饼简单；

10、滤布与产品性质完全匹配；