微孔过滤机密封性好，使用寿命长， 能承受高压，延长工作时间，过滤完毕后可以 回收残液等优点。系统采用ＰＬＣ编程控制， 触摸屏操作，过滤全过程实现自动化，可以在 线反洗，反冲洗效果好、使用维护方便可靠。 罐体内部设置有多根滤管，（烛管分为金属与 非金属两种），适合不同场合要求。由于没有驱动置、结构简单，所以能够应对过滤面积 较大的情况。在实际工况中，通常为两台过滤器并联组成一套系 统，一用一备，连续过滤，PLC 控制，自动执行预涂、过滤、排渣、清洗等程序。多台过滤机可整合为一个大 型过滤系统。

自动排渣精密过滤机由罐体、自控阀门、进水管组件、滤芯组件、 反吹管组件、排渣等主要零部件组成。 

罐体材质可用：碳钢、碳钢衬胶、304、316L 等 滤芯材质可用：金属烧结网 304，316L，钛粉末 , 非金属材 质 PP、PPS、PTFE、PA、PE 等。

自动排渣精密过滤机根据滤元类型可分为两个型号 : 

LF-M 型 : 内部梅花状骨架支撑，外套无接缝滤布，材质有涤纶、丙纶、PVDF、PP 等 ; 

LF-F 型 : 金属粉末烧结滤芯或非金属高分子材料烧结滤芯 PE、PA 烧结。 

LF-M 系列工作方式 :这种独特的过滤单元是该烛式过滤机过滤系统的心脏。这种花瓣型（梅花型）的过滤单元保证在安全过滤的同时，滤饼能够 附着在滤布的表面，这个特征也是能有效排出滤饼的基础。 

过滤状态 : 液体透过滤布，从多孔管（花瓣型、梅花型）中 流向中心管，再流向集液管。滤布受压贴附于支撑管外表面，凹 凸的支撑管能够增大过滤面积并帮助固定滤饼，防止滤饼脱落， 从而稳定过滤效果。 

反吹状态 : 通入反吹气体，从无孔中心管流向多孔管，滤布 鼓胀变圆，有效振飞剥离滤饼，同时可以除去滤布纤维中的微粒， 提高反吹效率，快速恢复滤布过滤能力。 

LF-F系列工作方式 : 

过滤状态 : 在立式密闭壳体内，上部安装微孔过滤管为主过 滤区，在壳体底部的气动排渣底盖上设有带过滤管的辅助过滤区 , 可解决将物料通过上部过滤管快速滤完，底部过滤管实现一次性 过滤完成，实现无剩料，拍干渣的要求。 

反吹状态 : 通入大流量的反吹气体，从底部湿排渣或干排渣。

预涂 ⇒ 过滤 ⇒ 压榨排浓浆液 ⇒ 反吹排渣 ⇒ 清洗滤芯 ⇒ 过滤

过滤过程 

在过滤过程中，干净的液体经过压力通过滤袋 / 滤芯过滤出去。固体颗粒堆积在滤袋 / 滤芯的表面， 形成一个均匀的滤饼。滤饼由于其凹凸轮廓和连续维持的压差而保留在滤芯上。

排浆液过程 

在过滤循环结束时，必须将留在过滤罐中未过滤的残液排净，以便对残渣滤饼进行进一步处理。 液罐，一部分去残液罐。 通入压缩气体，空气或氮气，在罐体中持续加压，将罐体中残余液体完全排除去，一部分去清。

滤饼的干燥 

为了获得尽可能脱水的滤饼，在清洗后，使用气体，即冷空气或热空气、氮气或蒸汽。继续操作， 直到达到尽可能最佳的残余水分。如果饼需要干燥需在设备底部增加底滤，以获得干燥的滤饼或者湿渣。

滤饼卸料

在完成过滤器的排浆液、清洗和干燥滤饼后，通入压缩空气开始反吹滤芯滤饼脱落从排渣口排出。

滤芯清洗

脱渣卸料完毕后通入氮气、蒸汽、清水、热水或者滤后液清洗滤芯。结构见图，采用机电一体化设计。

1、可直接过滤、预涂过滤、浆料浓缩、滤饼回收和洗涤；

2、PLC自动控制充液，预过滤，过滤，排残液，卸渣，反吹各道工序；

3、胜任高精度、高固含量（最高5°/。）高粘性应用；

4、多级别过滤精度，最高0.3微米；

5、滤元分组设计，减少每次反吹耗气量，并可隔离损坏的滤元；

6、滤元间距可调，以适应不同的滤饼厚度要求；

7、密闭过滤，控制污染，适用强腐蚀、易挥发或危险液体；

8、提供干燥设计，可回收较干燥的滤饼；

9、提供尾料滤尽设计，减少物料浪费；

10、主体为静态部件，动态反吹，低故障率，运行费用低。